海口橡膠板——再生橡膠板比重波動的原因

以橡膠為主體材料硫化而成的橡膠板常用在各種工作臺、地板的鋪設中，其中比重是表征橡膠板質量的一個重要指標；由於橡膠板對膠料物理機械性能要求不高，因此很多橡膠制品廠家都在橡膠板中使用再生膠，但再生膠膠板在實際加工過程中可能會出現比重或大或小的問題，這是為何？是再生膠質量不好嗎？

橡膠板的比重在1.5-1.7g/cm3之間，通常橡膠板密度越低、含膠量高，生產出來的橡膠板質量更好，比重過大的原因多半是填充物過多所致。以再生膠為主要原料加工而成的再生膠膠板由於再生膠種類不同、配方不同，導致膠板比重存在一定區別。

1.再生膠本身比重出現波動

眾所周知，再生橡膠是利用廢舊橡膠制品加工而成的一種再生資源。它的比例直接關系到廢料。如果廢舊材料在使用過程中質量出現波動，例如新一批乳膠再生橡膠中的廢舊乳膠手套是“本項目的大綱”，再生橡膠的質量波動自然會導致再生橡膠板的比例波動。這就要求橡膠板加工企業在選擇合作的橡膠回收廠家時，要與一定規模的正規橡膠回收廠合作。該廠廢橡膠制品原料穩定，質量不易波動。

2.再生膠膠板配合劑用量出現變化

補強劑、填充劑是影響再生膠膠板比重的主要配合劑，再生膠膠板生產中如果填充劑用量增加或者減小，就會導致膠板比重出現波動。

3.再生膠混煉時配合劑稱量不準確

混煉是再生膠膠板加工過程中最主要的生產工序之一，混煉膠比重一旦出現波動，再生膠膠板比重大小定會受到影響，因此討論引起再生膠混煉膠比重出現波動的原因對控制再生膠膠板比重變化有重要意義。

①在實際生產中，導致再生膠混煉膠比重出現的原因主要是配合劑稱量不準或存在漏稱、錯配的問題，比如混煉時炭黑、碳酸鈣、氧化鋅等配合劑實際用量比配方用量多，再生膠、原膠、油類增塑劑等少於配方用量，引起再生膠混煉膠比重過大從而影響再生膠膠板比重；反之再生膠膠板比重過小。②再生膠混煉時粉狀配合劑飛出或者粘在容器內壁上面、加料時配合劑未倒完也會導致再生膠膠板比重大小出現波動。這就要求再生膠膠板車間操作人員在稱量時謹慎操作、及時清理混煉設備、保養設備等，保證再生膠膠板混煉充分、均勻。

再生膠產品種類眾多，乳膠再生膠、輪胎再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠都是常見產品，都可以用在橡膠板的生產中，比如以乳膠再生膠為主要原料加工而成的膠板含膠量更高、彈性更好，輪胎再生膠膠板生產成本更低、丁腈再生膠膠板可以用在油類介質中等等。在生產過程中控制再生膠膠板比重變化可以進一步保障再生膠膠板質量。

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